- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 2086. Курсовой проект - Подбор состава бетона для изготовления лесиничных маршей | AutoCad
1. Оглавление
2. Введение
3. Основные характеристики изделия
3.1. Типы, основные параметры и размеры
3.2. Технические требования
3.3. Правила приемки
3.4. Методы контроля и испытаний
3.5. Маркировка, хранение и транспортирование
4. Требования, предъявляемые к материалам для изготовления лестничных маршей
4.1. Цемент
4.2. Вода для приготовления бетона
4.3. Крупный заполнитель (щебень)
4.4. Мелкий заполнитель (песок)
4.5. Добавка (суперпластификатор С-3)
5. Подбор состава бетона
6. Расчет складов сырьевых материалов
7. Выбор технологического оборудования для приготовления бетонных смесей
8. Охрана труда и техника безопасности
9. Список литературы
Целью данной курсовой работы является подбор состава бетона и выбор технологического оборудования БСУ для изготовления лестничных маршей с определенной производительностью.
Задачи включают в себя:
- изучение технических требований, предъявляемых к лестничным маршам;
- ознакомление с материалами, применяемыми к изготовлению маршей;
- подбор состава тяжёлого бетона для изготовления лестничных марок с требуемыми характеристиками и свойствами;
- расчёт объёмов и компоновка складов сырьевых материалов;
- расчёт и выбор технологического оборудования для приготовления бетонной смеси.
Лестничный марш — это составная часть лестницы, представляющая из себя непрерывный ряд ступеней и несущих балок.
Железобетонные лестничные марши применяются при возведении крупнопанельных гражданских зданий и вспомогательных сооружений промышленных предприятий, а также каркасно-панельных зданий различного назначения в условиях неагрессивных сред. Производство и конструкции лестничных маршей из железобетона строго регламентированы существующими стандартами. Так, согласно стандарту, железобетонные лестничные марши должны иметь ширину не менее 90 см. По количеству лестничных маршей бетонные лестницы делят на одномаршевые, двухмаршевые и многомаршевые. По стандарту, количество ступеней в железобетонном лестничном марше должно варьироваться от 3 до 18, но, как правило, оно не превышает 10, что диктуется соображениями удобства. Лестничные марши из железобетона обычно разделяют друг от друга промежуточной площадкой. Также лестничные марши делят на прямые и поворотные (в зависимости от угла поворота бывают полуоборотные, четвертьоборотные и круговые лестничные марши). Поворотные лестницы занимают меньшую площадь, чем прямые, однако они более опасны в эксплуатации и не дают возможности для переноса крупногабаритных грузов. Двухмаршевые лестницы, в которых один лестничный марш на площадке расходится в два, называют распашными.
Лестничные марши следует изготовлять в соответствии с ГОСТ 9818-85 «Марши и площадки лестниц железобетонные. Технические условия» и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по типовой проектной документации – ЛМ – серия 1.151.1-6 выпуск 1, серия 1.151.1-6 выпуск 2, серия 1.151.1-7 выпуск 1;
– ЛМФ – серия 1.251.1-4 выпуск 1;
– ЛМП – 1.050.1-2 выпуск 1.
Элементы лестниц должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:
- по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
- по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;
- по плотности легкого бетона;
- по истираемости бетона;
- к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в т.ч. для монтажных петель;
- по отклонению толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры;
- по защите от коррозии.
Элементы лестниц должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости. При этом испытания элементов лестниц нагружением не проводят.
Марши должны выпускаться с законченной отделкой верхних лицевых поверхностей.
Марши следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633.
Нормируемая отпускная прочность бетона маршей должна составлять (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие): 70 - при поставке маршей в теплый период года;
85 - при поставке маршей в холодный период года.
Истираемость мозаичного декоративного конструкционного слоя бетона элементов лестниц на щебне из мрамора не должна превышать 1,8г/см2.
Для армирования элементов лестниц следует применять:
- стержневую горячекатаную арматурную сталь классов А-I, А-III по ГОСТ 5781 и А-IIIв, изготовляемую из арматурной стали класса А-III, упрочнением вытяжкой, с контролем величины напряжения и предельного удлинения;
- стержневую термомеханически упрочненную арматурную сталь классов Ат 400С, Ат 500С и Ат 600С по ГОСТ 10884;
- проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727 и класса Врп-1 по ТУ 14-4-1322.
Требования к качеству поверхностей и внешнему виду элементов лестниц - по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхностей конструкций (кроме поверхностей, отделываемых в процессе изготовления) должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий: А2 - лицевой, верхней;
А3 - лицевой, нижней и боковых;
А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.
В бетоне элементов лестниц, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин на нижней и торцовых поверхностях элементов, ширина которых не должна превышать 0,2 мм.
Поверхность мозаичного декоративного конструкционного слоя площадок должна иметь равномерное (или предусмотренное проектной документацией) распределение мраморного щебня.
Дата добавления: 03.02.2011
|
|
2087. Курсовой проект - 5 - ти этажный односекционный жилой дом 13,0 х 15,9 м в г. Курск | AutoCad
1. Общая часть
2. Архитектурно-строительная часть
3. Основные технико-экономические показатели:
4. Конструктивная часть
5. Теплотехнический расчет наружной стены
6. ТЭП к Генплану
Литература
В жилых помещениях запроектировано зонирование квартир: зона дневного пребывания и зона отдыха, а также кладовые, встроенные шкафы, антресоли. Размер ванных комнат учитывает возможность размещения ванны, стиральной машины размером 45х75 см. В каждой квартире запроектирована кухня, столовая, которая удобно связана с общей комнатой, лоджией.
Основные технико-экономические показатели:
Жилая площадь - 2334,45 м2
Полезная площадь - 217,59 м2
Площадь застройки - 4246,40 м2
Строительный объем - 79701,6 м3
К1=0,96
К2=5,68
Дата добавления: 03.02.2011
|
 2088. ВК 4-х этажный 48-ми квартирный жилой дом Тюменская обл. | AutoCad
- ниже отм.0,000 - под потолком подвала из труб стальных оцинкованных по ГОСТ3262-75*; - выше отм. 0,000 в санузлах и помещениях над полом и по стенам - из металлопластиковых труб "Унипайп".
Бытовые сточные воды проектируемого здания отводятся в наружную сеть канализации. Система канализации прокладывается: - ниже отм. 0,000 - над полом и в конструкции пола из чугунных труб по ГОСТ 6942.3-80; - выше отм. 0,000 - в санузлах над полом из канализационных полипропиленовых труб по ГОСТ 18599-83.
Общие данные
План 1 этажа в осях 1(I)-8(II)
План 1 этажа в осях 1(III)-15(IV)
План 2-4 этажей в осях 1(I)-8(II)
План 2-4 этажей в осях 1(III)-15(IV)
План техподполья. Системы В1, Т3, Т4
План техподполья. Система К1
План чердака
Схема системы В1 в осях 1(I)-8(II)
Схема системы В1 в осях 1(III)-15(IV). Схемы водомерных узлов поквартирного учета расхода воды
Схема системы Т3,Т4 в осях 1(I)-8(II)
Схема системы Т3,Т4 в осях 1(III)-15(IV)
Схема системы К1 в осях 1(I)-8(II)
Схема системы К1 в осях 1(III)-15(IV)
Дата добавления: 03.02.2011
|
 2089. Дипломный проект - Спортивная школa на 300 человек 54 х 75 м в г. Краснодар | Компас
1.Технологическая схема монтажа оболочки, разраез 1-1
2.Календарный план,сетевой график
3.План колонн, Кр-1, Кр-1
4.План покрытий, сборная панель ПП-5, узлы 1, 2, 3
5.Разрезы 1-1, 2-2, разрез по стене,узлы 1, 2, 3
6.Оболочка, П6-1-2, разрезы 1-1, 2-23-3, Кр-1, Кр-2, Кр-3, С-1
7.План на отметке 0.000, план 2-гоэтажа, экспликация помещений
8.Стройгенплан, разрезы 1-1, 2-2
9.План фундаментов, развертка по стене,ФМ-1, разрезы 1-1, 2-2, 3-3
Содержание
Введение
1. Архитектурно-строительный раздел
1.1. Технологический процесс цеха
1.2. Вариантное проектирование покрытия здания и выбор оптимального варианта
1.3. Решение генерального плана
1.4. Разработка объемно-планировочного решения здания
1.4.1. Теплотехнический расчет
1.4.2. Светотехнический расчет
1.4.3. Описание конструкций проектируемого здания
2. Расчётно-конструктивный раздел
2.1. Расчет поперечной рамы
2.1.1. Сбор нагрузок на раму
2.1.2. Статический расчет рамы
2.1.3. Составление таблицы расчетных усилий
2.2. Расчет колонны
2.3. Расчет фундамента под колонну
2.4. Расчет оболочки покрытия.
2.4.1. Геометрия оболочки
2.4.2. Определение элементов разрезки
2.4.3. Определение главных усилий в оболочке и подбор сечений плит
2.4.4. Подбор арматуры в плитах по главным растягивающим усилиям
2.4.5. Расчет элементов оболочки на поперечные изгибающие моменты.
2.4.6. Расчет оболочки на устойчивость
3. Раздел технологии, организации строительного производства
3.1. Описание технологического процесса
3.2. Выбор захватных устройств
3.3. Выбор транспортных средств
3.5. Организационно-технологическая схема строительства
3.6. Составление и расчет сетевого графика
3.7. Календарное планирование
3.8. Разработка и оптимизация календарного плана
3.9. Определение площадей временных складов и зданий
3.10. Расчёт складов
3.11. Строительный генеральный план
3.12. Расчет водоснабжения строительной площадки
3.13. Расчет электроснабжения строительной площадки
4. Раздел экономики строительства
4.1. Определение сметной стоимости
4.1.1. Составление локальной сметы
4.1.2. Локальный сметный расчет на внутренние специальные работы
4.1.3. Объектная смета
4.2. Сводный сметный расчёт
4.3. Технико-экономические показатели
5. Раздел «Безопасность жизнедеятельности»
5.1. Охрана труда
5.1.1. Вводная часть
5.1.2. Пояснительная часть
5.1.3. Расчетная часть
5.1.4. Строительно-монтажные работы
5.1.5. Электробезопасность
5.1.6. Пожарная безопасность
5.2. Безопасность в ЧС
5.2.1. Классификация и общая характеристика в ЧС
5.2.2. Условия возникновения и стадии развития ЧС
5.2.3. Принципы и способы обеспечения БЖД в ЧС
5.2.4. Основные сценарии управления в ЧС
5.2.5. Характеристика ЧС техногенного характера
6. Раздел экологии
6.1. Предельно-допустимый выброс загрязняющих веществ
6.2. Определение категорий экологической опасности
6.2.1. Расчет годовых выбросов
6.3. Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу автотранспортом
6.4. Оценка ущерба от загрязнения окружающей среды
Литература
Дата добавления: 03.02.2011
|
2090. Дипломный проект - Cтенд для тестирования и настройки гидроаппаратуры путевых машин | Компас
Реферат
Введение.
1. Машины для выправки пути.
1.1. Назначение машин типа ВПР.
1.2. Классификация ВПР.
1.3. Описание основных функций ВПР-02 и её технических характеристик.
2. Общий расчёт специализированного цеха.
2.1. Определение трудоемкости годовой производственной программы
2.2. Организация производственного процесса.
2.3. Ремонт путевой самоходной техники.
2.4. Консервация путевых машин.
2.5. Производственная структура цеха.
2.6. Режим работы и фонды времени.
2.7. Определение численности рабочих.
2.8. Состав участков и необходимое оборудование.
3. Гидросистема и её основные характеристики.
3.1. Гидравлическая система.
3.2. Составляющие элементы системы.
4. Патентный поиск.
5. Разработка стенда испытания и настройки гидроаппаратуры.
5.1. Определение оптимальных вариантов конструкции стенда.
5.2. Назначение стенда.
5.3. Порядок работы
5.4. Описание штатного оборудования.
5.5. Размещение.
5.6. Определение экономического эффекта стенда в производственных условиях.
6. Безопасность движения.
7. Безопасность и экологичность проекта.
7.1. Решение вопросов охраны труда при ремонте гидроаппаратуры путевых машин.
7.2. Определение требуемого воздухообмена.
7.3. Анализ влияния технологического процесса на окружающую природную среду.
8. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях.
8.1. Разработка словесной модели исследуемой ситуации.
8.2. Разработка организационно-штатной структуры исследуемого объекта.
8.3. Разработка порядка работы комитета по чрезвычайным ситуациям.
8.4. Краткая характеристика данного взрывчатого вещества.
8.5. Прогнозирование и оценка устойчивости объекта экономики к воздействию поражающих факторов взрыва.
8.6. Разработка мероприятий по снижению возможных последствий взрывов взрывчатых материалов (ВМ).
Заключение.
Список используемых источников.
Описание основных технических характеристик ВПР – 02.
Производительность, шпал/ч до 1400
Производительность, стрелочн. Пер./ч -
Мощность дизеля, кВт 220
Число подбивочных блоков, шт. 2
Число подбоек в подбивочном блоке, шт. 2 * 8
Эксцентриситет подбивочного вала, мм. 2,5
Амплитуда колебаний подбоек, мм. 4,5-6,5
Частота колебаний подбоек, Гц. 35
Давление в гидросистеме, Мпа до 17
Сила подъемки, кН 250
Сила рихтовки, кН 170
Высота подъемки и сдвижки пути, мм. до 100
Геометрический коэффициент сглаживания:
Нивелировочной, не менее:
осн.изм.системы 3,9
с коррект. базой 10,2
рихтовочное, не менее
по четырем точкам 6,59
по трем точкам 3,25
Транспортная скорость самоходом, км/ч 80
Габарит вписывания (ГОСТ 9238-83) 02-ВМ
Масса машины с прицепом, т. 56
Машина ВПР-02, как и все машины этого класса, состоит из базовой машины и полуприцепной платформы, соединенной с ней через сферический шарнирный узел
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте рассмотрен один из возможных вариантов стендов для тестирования и настройки гидроаппаратуры путевых машин, который в отличие от зарубежных аналогов очень удобен тем, что имеет гидростанцию и тем, что для его работы не требуется использование гидросистемы машины, что экономично и выгодно.
Разработан план участка гидроиспытаний. Выполнен экономический расчёт стенда. Разработана методика комплексного испытания и настройки узла подъёма-опуска ПБ. Решены вопросы охраны окружающей среды, труда и техники безопасности. Выполнен патентный поиск, в результате которого был выбран стенд.
Дата добавления: 03.02.2011
|
2091. АР Дом 3-х этажный жилой площадью 435 м2 | ArchiCAD
Площадь (отапл./неотапл.):
1-го этажа 162,14 м2 / 43,66 м2
2-го этажа 120,61 м2 / 13,95 м2
3-го этажа 151,81 м2 / 10,35 м2
Общая площадь дома: 434,56 м2 / 67,97 м2
Фундамент: монолитный ж/б 510мм
Стены: лафет h 360-500 мм х 220 мм
Перекрытия: деревянные по деревянным лагам Перегородки: лафет, каркасные
Кровля: утепленная (утеплитель 250 мм), покрытие кровли - гибкая черепица
Состав чертежей:
1 Общие данные
2 План фундамента
3 План 1-го этажа
4 План 2-го этажа
5 План 3-го этажа
6 Фасад в осях 1-7
7 Фасад в осях А-Е
8 Фасад в осях 7-1
9 Фасад в осях Е-А
10 Разрез 1-1
11 Разрез 2-2
12 Разрез 3-3
13 Разрез 4-4
14 Разрез 5-5
15 Разрез 6-6
16 План кровли
Дата добавления: 27.02.2017
|
2092. Дизайн-проект квартиры | AutoCad
.
Дата добавления: 03.02.2011
|
2093. Курсовой проект - Электроснабжение электромеханического цеха | AutoCad
Введение
1. Общая часть
1.1. Краткая характеристика электромеханического цеха, электрических нагрузок и его технологического процесса
1.2. Классификация помещений по взрыво-, пожаро-, электробезопасности
2. Расчетно – конструкторская часть
2.1. Категория надежности ЭСН и выбор схемы ЭСН
2.2. Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов
2.3. Расчет и выбор элементов ЭСН
2.3.1. Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств
2.3.2. Выбор линий ЭСН, характерной линии
2.4. Расчет токов КЗ и проверки элементов в характерной линии ЭСН
2.4.1. Выбор точек и расчет КЗ
2.4.2. Проверка элементов по токам КЗ и определение потери напряжения
Заключение
Литература
Графическая часть:
1. План расположения и ЭСН ЭО электромеханического цеха
2. Принципиальная однолинейная электрическая схема ЭСН ЭО электромеханического цеха
Электромеханический цех (ЭМЦ) предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами.
Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. ЭМЦ имеет станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование: слиткообдирочные, токарные, фрезерные, строгальные, анодно-механические станки и др. В цехе предусмотрены помещения для цеховой ТП, вентиляторной, инструментальной, для бытовых нужд и пр. ЭМЦ получает ЭСН от подстанции глубокого ввода (ПГВ). Расстояние от ПГВ до цеховой ТП – 0,5 км, а от ЭНС до ПГВ – 10 км. Напряжение на ПГВ – 10кВ. Количество рабочих смен – 2. Потребители ЭЭ цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН.
Грунт в районе ЭМЦ – песок с температурой +20 0С. Каркас здания смонтирован из блоков-секций длиной 8 и 9 м каждый.
Размеры цеха A*B*H=48*30*9 м.
Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м.
Перечень оборудования ЭМЦ дан в таблице 1.
Мощность электропотребления (Рэп) указана для одного электроприемника.
Расположение основного оборудования показано на плане (План расположения ЭО электромеханического цеха).
Заключение
В процессе выполнения курсового проекта по теме «Электроснабжение электромеханического цеха» изучили техническую и справочную литературу, научились составлять однолинейные и развернутые схемы электроснабжения. Рассчитали сменные и максимальные активные, реактивные и полные нагрузки электроприемников методом коэффициента использования и коэффициента максимума. Все коэффициенты были выбраны из справочной литературы.
Электроприемники, работающие в повторно-кратковременном режиме были приведены к длительному режиму работы. Обосновали выбор силового трансформатора с учетом категории электроснабжения механического цеха, определили коэффициент загрузки трансформатора с учетом компенсирующих устройств.
В процессе выполнения курсового проекта были рассчитаны аппараты защиты для всех электроприемников и выбраны марки кабеля по сечению и допустимому току, согласно требованиям ПУЭ.
Дата добавления: 04.02.2011
|
2094. Дипломный проект - Административно - бытовой корпус металлургического завода в г. Шахты Ростовской области | AutoCad
Ведомость дипломного проекта
Введение
1.Архитектурно – строительная часть
1.1. Введение
1.2. Исходные данные
1.3. Генеральный план
1.4. Объемно-планировочное решение
1.5. Архитектурное решение фасадов
1.6. Конструктивное решение
1.7. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
1.8. Инженерно-техническое оборудование
2.Расчетно – конструктивная часть
2.1 Расчет рамы
2.1.1. Сбор нагрузок
2.1.2. Определение нагрузок и усилий
2.2. Подбор арматуры в колонне
2.3. Подбор арматуры в плите
3. Основания и фундаменты
3.1. Введение
3.2. Инженерно-геологические условия
3.3. Сбор нагрузок и определение расчетных усилий, действующих на фундаменты
3.4. Выбор типа фундаментов
3.5. Выбор глубины заложения фундаментов
3.6. Расчет столбчатого фундамента Ф-1
3.6.1. Определение предварительных размеров подошвы фундамента Ф-1 и определение расчетного сопротивления грунта
3.6.2. Определение расчетного грунта основания. Расчет деформации основания (осадка)
3.7. Расчет столбчатого фундамента Ф-2
3.7.1. Определение предварительных размеров подошвы фундамента Ф-2
и определение расчетного сопротивления грунта
3.7.2. Определение расчетного грунта основания. Расчет деформации основания (осадка)
3.8. Конструкции фундаментов
3.8.1. Конструкции фундамента Ф-1
3.8.2. Конструкции фундамента Ф-2
3.9. Расчет свайного фундамента
3.9.1. Определение количества свай для ФС-1. Осадка сваи
3.9.2. Определение количества свай для ФС-2. Осадка сваи
3.10. Проектирование фундаментной плиты ПФ-1 в осях 10-14, Л-Р
3.10.1.Сбор нагрузок на ПФ-1
3.10.2.Расчет монолитной фундаментной плиты ПФ-1
4. Организационно-техническая часть
4.1. Характеристика строящегося объекта и условия строительства
4.2. Номенклатура и объемы СМР
4.3. Ведомость затрат труда и машинного времени
4.4. Выбор основных строительных машин и механизмов
4.5. Выбор методов и производства работ
4.6. Построение сетевой модели
4.7. Карточка определитель
4.8. Расчет сетевого графика
4.9. Технико-экономические показатели сетевого графика
4.10. Объектный стройгенплан
4.11. Проектирование складского хозяйства
4.12. Проектирование временных зданий и сооружений
4.13. Проектирование временного водоснабжения
4.14. Обеспечение строительства электроэнергией
4.15. Расчет потребности в сжатом воздухе
4.16. Проектирование временных дорог
4.17. Технико-экономические показатели стройгенплана
4.18. Мероприятия по охране труда и технике безопасности
4.19. Технологическая карта на устройство фундаментов. Область применения
4.19.1. Исходные данные
4.19.2. Состав работ
4.19.3. Фундаменты столбчатые монолитные ж/б
4.19.3.1. Фундаментная плита ПФ-1
4.19.4. Складирование материалов
4.19.5. Калькуляция трудовых затрат
4.19.6. Контроль качества работ
4.19.7. Техника безопасности при производстве работ по устройству фундаментов
4.19.8. Материально-технические ресурсы
4.19.9. Технико-экономические показатели
4.19.10. Подсчет объемов работ при устройстве фундаментов
4.19.11. Подсчет машин механизмов и оборудования
4.19.12. Перечень технологической оснастки
5. Экономика
5.1. Оценка экономической эффективности инноваций в строительстве
5.2. Сравнение конкурирующих вариантов и определение экономической целесообразности
5.3. Локальная смета №1
5.4. Локальная смета №2
5.5. Определение годового экономического эффекта от применения оптимального варианта
5.6. Отражение экономической эффективности инноваций в показателях деятельности строительной организации
5.7. Объектная смета
5.8. Сводный сметный расчет
5.9. Оценка экономической эффективности комплекса организационно-технических решений
5.10. Технико-экономические показатели инвестиционного проекта
6. Безопасность жизнидеятельности
6.1. Введение
6.2. Экологическая безопасность
6.2.1. Воздействие вредных производственных факторов на окружающую среду
6.2.2. Мероприятия по уменьшению воздействий производственных факторов на окружающую среду
6.3. Обеспечение безопасности крановых работ
6.3.1. Определение опасной зоны монтажа
6.3.2. Определение опасной зоны при перемещении груза
6.3.3. Определение опасной зоны работы крана
6.3.4. Монтаж строительных конструкций (грузозахватывающее приспособление)
6.4. Расчет искусственного освещения
6.5. Расчет заземляющего устройства
6.6. Мероприятия по пожарной безопасности на генплане
6.7. Расчет времени эвакуации при пожаре
Заключение.
Литература.
В дипломном проекте 6 основных частей:
1. Архитектурно-строительная часть, включает в себя основные характеристики здания. Графическая часть раздела включает 3 листа формата А1.
При разработке генерального плана предусматривается устройство подъезда к зданию со всех сторон и благоустройство территории. Основные технико-экономические показатели генплана:
- площадь застройки - 2590 м2;
- общая площадь - 8468 м2
- открытых площадок на отметке +7.200 - 615 м2.
- зимнего сада - 475 м2
- строительный объем - 29530 м3
Здание административно-бытового корпуса переменной этажности (двух, трех, четырехэтажное), Г-образной формы в плане.
Наружные стены административно-бытового корпуса запроектированы кирпичными, толщиной 250 мм с утеплением по системе «вентилируемого фасада».
2. Расчетно-конструктивная часть, включает в себя, расчет рамы. Размеры плиты 18,4х48,5м, толщина-0,2 м, размеры колонны 3,75м по высоте и в сечении 400х400. Угол в квадрате между осями 11-12, А-Б закруглен с радиусом 6,2 м. В плите имеются два проема для лестничных клеток. Расчет арматуры производился в программе SCAD, версия 7.31. На листах показаны планы раскладки верхней и нижней сеток арматуры, схема установки поддерживающих каркасов, каркас колонны, спецификации, ведомости расхода материалов, ведомости деталей. В результате расчета основной арматурой принята арматура диаметром 8 А-III и 12 А-III.
3. В разделе «Основания и фундаменты» выполнено вариантное проектирование фундаментов:
1) расчет столбчатого монолитного железобетонного фундамента с размерами подошвы под крайнюю колонну 1800х1800, под среднюю – 2100х2100 с двумя ступенями и высотой 2400.
2) Свайный фундамент. По результатам расчета свайное поле будет состоять из 40-ка свай. Вариантное проектирование фундаментов направлено на выявление более эффективного и экономически выгодного решения фундаментов. Столбчатый фундамент более выгодный .
4. Технологическая и организационная часть, включает в себя разработку наиболее эффективной организации работ, с учетом условий площадки строительства.
Был разработан стройгенплан строительства. Для обеспечения грузоподъемных работ был подобран кран СКГ-63 (стрела L=30м). При составлении стройгенплана были учтены требования по безопасности в строительстве (ограждение площадки строительства, ограничение действия работы крана, подводка временного водопровода к пожарному гидранту, установка первичных средств пожаротушения).
При составлении сетевого графика строительного производства учитывались особенности технологии сложных процессов, конструктивно-планировочных решений здания, условия техники безопасности. Также была выполнена календаризация СГ и построен график движения трудовых ресурсо. Продолжительность строительства составила 12,5 месяцев. Нормируемая трудоемкость работ составила 4934,6 человеко-дней, планируемая - 4330 человеко-дней. Процент выполнения норм - 114%.
Также в рамках этой части была разработана технологическая карта на устройство монолитных железобетонных фундаментов.
6. Экономическая часть, заключается в расчете объектной, двух локальных смет и свободного сметного расчета.
Дата добавления: 04.02.2011
|
2095. Курсовой проект - Поверочный тепловой расчёт котельного агрегата и аэродинамический расчёт котельной установки | Компас
1. Общий вид котла ДЕ-10-14ГМ
2. Разрез котла. Схема расположения арматуры котла
3. Экономайзер ЭП2-236.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Тепловой расчет парового котельного агрегата
1.1. Топливо, состав и количество продуктов горения, их теплосодержание
1.2. Тепловой расчет топки
1.3. Расчет первого газохода
1.3.1. Расчет первой части первого газохода
1.3.2. Расчет второй части первого газохода
1.4. Расчет второго газохода
1.4.1. Расчет первой части второго газохода
1.4.2. Расчет второй части второго газохода
1.5. Расчет водяного экономайзера
2. Аэродинамический расчет котельного агрегата
2.1. Расчет общего сопротивления котла
2.2. Дополнительные исходные данные
2.3. Расчет сопротивления газового тракта
2.4. Расчет дымовой трубы
2.5. Выбор дымососа
3. Дополнительное задание
3.1. Расчет первой части первого газохода
3.2. Вывод
Обмуровка
Требования, предъявляемые к воде и пару
Водяные экономайзеры
Список использованной литературы
В данном курсовом проекте требуется произвести тепловой и аэродинамический поверочный расчет котельного агрегата типа ДЕ-10-14ГМ, а также выбрать для него дымосос по следующим исходным данным:
Паропроизводительность - D=10 т/ч;
Абсолютное давление пара на выходе из котла - Pk=1,4 МПа;
Температура питательной воды - t’п.в=100°С;
Температура насыщенного пара - t’н.п=194,1°С;
Непрерывная продувка - ρ=3%;
Котел работает на природном газе месторождения Ставропольского края.
В данном курсовом проекте проводится тепловой расчет котла ДЕ-10-14ГМ. Газо-мазутный вертикально-водотрубный паровой котел типа Е (ДЕ) паропроизводительностью 10т/ч предназначен для выработки насыщенного пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котла размещана сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб котла 1790 мм. Глубина топочной камеры - 4500 мм. Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой, боковые и задний экраны, образующие топочную камеру.
Дата добавления: 04.02.2011
|
2096. Чертежи ЭП 2-х этажного загородного дома 344 м2 | ArchiCAD
Стены: каркасно-щитовые
Перегородки: каркасно-щитовые
Кровля: утепленная, покрытие - черепица
1 Общие данные
2 План 1-этажа
3 План 2-этажа
4 Фасад в осях 1-4
5 Фасад в осях А-Г
6 Фасад в осях 4-1
7 Фасад в осях Г-А
8 Разрез 1-1
9 Разрез 2-2
10 Разрез 3-3
11 План кровли
12 Маркировочный план 1-этажа
13 Маркировочный план 2-этажа
Дата добавления: 04.02.2011
|
2097. ВК Административно-бытовой корпус завода 2 этажа | AutoCad
-75. Расход В1 на хозбытовые нужды составляет 2.583 л/с; 3.522 м3 /час; 4.23 м3 /сут.
Горячее водоснабжение Т3 здания производственного корпуса и АБК осуществляется от пластинчатого теплообменника HH NO 7-TO 16-16/1-17-TX, установленного в помещении теплового пункта. В проекте предусмотрена циркуляция ГВС. Трубопровод Т3 выполнен из сталь- ных труб по ГОСТ 3262-75. Расход воды Т3 составляет 1.667 л/с; 1.872 м3/ч; 2.17 м3/сут. Расход Т4 составляет 1.447 л/с; 1.61 м3/ч.
Пожаротушение здания АБК осуществляется от наружной кольцевой сети противопожарного водопровода В2. Противопожарный водовод в здании АБК тупиковый. Для пожаротушения в здании установлены пожарные краны ∅65мм в количестве 6 шт. У каждого пожарного крана и в АБК(в комнате охраны) расположены кнопки для автоматического включения противопожарных насосов, расположенных в насосной станции пожаротушения. Трубопровод противопожарного водоснабжения выполнен из стальных водогазопроводных Расход В2 составляет 10 л/с; 36 м3/час; 108 м3/сут. труб по ГОСТ 3262-2001.
Общие данные
План 1 этажа с сетями В1, В2, Т3, Т4, К1, К3. План 2 этажа с сетями В1, В2, Т3, Т4, К1
Схема системы В2. Схема Ст К3-1
Схема Ст К1-1, Ст К1-2
Схема Ст К1-3
Схема систем В1, Т3, Т4
Дата добавления: 04.02.2011
|
2098. Чертежи - Газоснабжение производственно-отопительной котельной | Компас
Дата добавления: 05.02.2011
|
2099. Дипломный проект (колледж) - 4-этажный кирпичный жилой дом на 12 квартир г. Пенза | AutoCad
1. Введение.
2. Исходные данные для проектирования.
3. Общая характеристика проектируемого здания.
4. Конструктивное решение здания.
5. Инженерное оборудование здания.
6. Список используемой литературы.
Конструктивная схема - с продольными несущими стенами.
Стены внутренние и наружные - кирпичные.
Перекрытие - сборное из пустотных плит перекрытия.
Фундаменты - ленточные, железобетонные.
Крыша – плоская с внутренним водоотводом.
Перегородки - кирпичные.
Степень огнестойкости - 3.
Ориентация - свободная.
Инженерно-геологические условия - обычные.
Полы - линолеумные.
Фундаменты
Фундаменты - это конструктивный элемент, расположенный под землей и воспринимающий нагрузку от здания и передающий ее на грунт.
К фундаментам предъявляют следующие требования:
1.Прочность.
2.Устойчивость.
3.Долговечность.
4.Экономичность.
В данном проекте фундамент ленточный. Глубина заложения 1.600м. Состоит из блоков и подушек.
Используемые марки фундаментов; ФЛ 12.24;ФЛ 12.12;ФЛ 12.8 ; блоки стен подвала ФБС 24.6.6 , ФБС 12.6.6, ФБС, ФБС 8.6.6, ФБС 24.4.6, ФБС 12.4.6 ФБС 8.4.6 .Фундаментные бетонные блоки укладываются на растворе с обязательной перевязкой вертикальных швов 20мм. Расположение от планировочной поверхности грунта до уровня подошвы называется глубиной заложения фундамента, Которая должна соответствовать глубине заложения слоя.
Перекрытие
Перекрытие это конструктивный элемент, который делит здание на этажи. Перекрытия бывают: междуэтажные, нижние и верхние (по месту положения).
К перекрытиям предъявляют следующие требования:
1.Прочность.
2.Экономичность.
3.Индустриальность.
4.Огнестойкость.
5.Влагостойкость.
6.Жесткость.
7.Звукоизоляция.
Перекрытия представляют собой горизонтальные несущие конструкции, опирающиеся на несущие стены или столбы и воспринимающие передаваемые на них постоянные и временные нагрузки.
В данном проекте перекрытия сборные железобетонные пустотные плиты перекрытия толщиной 220мм.
Марки плит: ПК54.15, ПК54.12, ПК54.10, ПК42.15, ПК42.12, ПК42.10.
Стены
Стены - это конструктивный элемент, который защищает здание от атмосферных воздействий. В зависимости от восприятия нагрузки от перекрытий стены бывают: несущие (воспринимают свой вес и вес перекрытий), самонесущие (несут только свой вес) и ненесущие (навесные, не несут даже свой вес).
Стены должны удовлетворять следующие требования:
1.Быть прочными и устойчивыми.
2.Обладать достаточными звукоизоляционными свойствами.
3.Обладать долговечностью и соответствовать 3-ой степени огнестойкости здания.
4.Быть нетеплопроводными.
5.Быть технологическими в устройстве.
В проекте применены: наружные стены сплошной кладки из обычного керамического кирпича, толщиной - 640мм. Внутренние стены из обычного керамического кирпича, толщиной - 380мм.
Дата добавления: 06.02.2011
|
2100. Курсовой проект (техникум) - Одноступенчатый конический редуктор | Компас
Крутящий момент колеса Т3 = 159 Н∙м
Частота вращения шестерни n2 =192 об/мин
Передаточное число U=1,6
Нагрузка постоянная
Режим работы продолжительный
Срок службы в годах L= 4 лет
Содержание
Введение
1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
2 Расчет передачи
3 Проектировочный расчет валов редуктора
4 Подбор подшипников для валов редуктора
5 Подбор муфт
6 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
7 Расчет на выносливость
8 Смазка зацепления и подшипников
9 Расчет открытой передачи
10 Сборка редуктора
Литература
Дата добавления: 06.02.2011
|
© Rundex 1.2 |
